Diplomado Lean Manufacturing – Value Engineering 120 horas

Diplomado Lean Manufacturing – Value Engineering (120 horas)

Nombre del Diplomado:

Lean Manufacturing – Value Engineering: Incremento de Utilidades en Empresas Esbeltas.

Objetivos del diplomado:

  • El participante será capaz de entender no solo cómo funciona cada una de las herramientas Lean, sino que tendrá un panorama completo de cómo éstas se relacionan entre sí de manera orgánica (sistémica).
  • El participante será capaz de decidir cuáles herramientas, métodos o sistemas son los adecuados para sus necesidades, más allá de las modas o tendencias en la industria.
  • El participante será capaz de diseñar una programa de implantación del cambio en su unidad de negocio.
  • El participante será capaz de hacer adecuaciones a las herramientas tradicionales, de manera que éstas se adecuen a la cultura y realidad de sus procesos.
  • El participante será capaz de entender cuáles son los riesgos que debe prevenir para asegurar el éxito de un sistema Lean.
  • El participante será capaz de aplicar los principios Lean en cualquier tipo de empresa, sea ésta de servicios, manufactura, gobierno, etc.
  • Jefaturas, Gerencias y Direcciones
  • Con capacidad de decidir o incidir en sus procesos
  • Equipos que participan en las mejoras dentro de la empresa

Perfil del Participante:

Duración del Diplomado: 120 horas

El Calendario será diseñado entre la empresa y el proveedor, se sugieren bloques semanales de 10 horas.

Contenido temático

  1. La Productividad, un modelo práctico
  2. QCD: La Necesidad de hacer esbelto un negocio
  3. 3Mu: Las tres limitantes de la productividad (Muri, Mura, Muda)
  4. Los pilares que sostienen al sistema
    • Las 4P
    • Justo a Tiempo
    • Jidhoka (Autonimización)
  5. 14 P: Los 14 principios que conforman el sistema
  6. Estabilidad y Flujo: La Espiral de la Mejora Continua
  7. Hoshin Kanri: Planeación estratégica del Cambio
  8. Estructura del Sistema Lean
    • Modelo de Monden
    • Modelo Funcional (Rains-Masini)
  9. Mapa de la Cadena de Valor: Value Stream Mapping
  10. Del Sistema Push al Sistema Pull, ¿Por qué cambiar?
  11. El Sistema Kanban, ¿Cómo cambiar?
  12. Para producción interna
  13. Para gestión de proveedores
  14. Heijunka: Nivelación de la Producción
    1. Reducción del tiempo de ciclo
      • U-Lines:Celdas de Manufactura
      • SMED: Preparaciones Ágiles
  15. Administración Visual
    • 5S
    • Sistemas de control Visual
    • Sistemas Andon
  16. Poka-Yokes
  17. Estandarización de las Operaciones
    • Elementos del trabajo estándar
    • Capacidad de los procesos
    • Hoja de Trabajo Combinado
    • Hoja de trabajo estándar
    • Kamishibai: Auditorías al sistema
  18. Estabilidad del Sistema
    • Mantenimiento Productivo Total
    • Herramientas estadísticas
  19. Equipos efectivos de solución: Eventos Kaizen y Círculos de Calidad
  20. Validar antes de implantar: Simulación por computadora
  21. Ingeniería de valor: Una aproximación nueva a viejos paradigmas.
 

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